Инновации - залог эффективности производственного процесса
« НазадРезьбовые вставки, производимые компанией Advanex (Англия), являют собой образец сочетания высоких технологий и инновационности. Изменения в конструкции, а именно отказ от такого конструктивного элемента как цапфа, позволили сократить продолжительность установочного цикла на 40%.
Вставки CoilThread производятся на европейском заводе Advanex, откуда поставляются в Европу, Северную Америку, Тихоокеанский регион и Азию через широкую дистрибьюторскую сеть. Помимо инновационной бесцапфовой версии также выпускаются традиционные вставки с цапфой. Данный продукт широко используется в машиностроении, на железнодорожном транспорте, в оборонной, аэрокосмической промышленности и медицинском оборудовании.
Руководитель компании Пол Клиффорд на вопрос о причинах технологических изменений рассказывает: “Мы хотели помочь клиентам повысить эффективность сборочных линий и спроектировали элемент, который сокращает время установки, обеспечивает возможность оперативного контроля и соответствует аэрокосмическим и военным стандартам.
Мы потратили годы на разработку и совершенствование CoilThread, чтобы довести данный продукт до высочайших стандартов, на которые ориентируется наша команда проектировщиков и инженеров-конструкторов”.
Продукция CoilThread изготовлена из проволоки, для производства которой используется холоднокатанная нержавеющая сталь AS7245. Предел прочности на разрыв превышает 200.000 psi (1380 МПа), а твердость по Роквеллу порядка 43 – 50 единиц. Чрезвычайная гладкость поверхности исключает истирание резьбы. Нержавеющая сталь устойчива к крайне неблагоприятным воздействиям среды и подходит для многих сфер применения. Диапазон рабочих температур от -195,6°С до 426,7°С.
CoilThread выпускаются с метрической и дюймовой резьбой с размерами от М2 до М12 (или в дюймовом эквиваленте). Возможны пять вариантов длины, а материалы варьируются от стандартной нержавеющей стали до Nitronic®, Inconel® и фосфористой бронзы. В качестве покрытий используются кадмий, сухая смазка и серебро.
Для установки необходимо подготовленное отверстие с фаской, которое формируется с помощью стандартного сверла, а затем в нем метчиком нарезается резьба. В обычном состоянии диаметр вставки превышает диаметр отверстия. Поэтому инструмент сжимает вставку на один размер, что позволяет вкрутить ее в резьбовое отверстие. После извлечения инструмента вставка расширяется и прочно фиксируется. В случае использования традиционных вставок следует помнить о необходимости удаления цапфы, однако даже в этом случае резьба готова к использованию.
Электрический инструмент еще более упрощает процесс. Достаточно навернуть бесцапфовую вставку на оправку и нажать на кнопку. Нет необходимости тратить время на то, чтобы понять, каким концом устанавливать вставку, потому что она имеет двустороннюю ориентацию. Весь процесс занимает считанные секунды.
По оценкам экспертов, наличие цапфы увеличивает производственные издержки примерно на 0,45$ в расчете на одно резьбовое отверстие. Так, цапфу необходимо отламывать, извлекать и производить контроль. Пренебрежение этими требованиями может привести к поломкам и простоям производства, особенно в случае дорогостоящего электронного и механического оборудования.
Еще одним неоспоримым достоинством бесцапфовых вставок является простота извлечения без ущерба для резьбы, в отличие от вставок с цапфой. Благодаря этой особенности можно осуществлять сервисное обслуживание оборудования, регулировать глубину установки вставки.
Двусторонние вставки с проходной резьбой создают прочное резьбовое соединение, устойчивое к тепловому воздействию и коррозии. Для масштабных производств вставки поставляются в кассетной форме.
Перейти в раздел "Резьбовые вставки" Смотреть видео-семинар о резьбовых вставках