Часто задаваемые вопросы по Flowdrill
1. В чем суть технологии Flowdrill?
Твердое отшлифованное сверло конической формы образует избыточное тепло в результате трения от вращения.
Вследствие теплового воздействия и осевого давления происходит деформация материала
Часть материала выдавливается наружу, образую отверстие по типу втулки.
2. Из какого материала сделано сверло Flowdrill?
Твердый металлический инструмент с покрытием из спеченного порошка карбида вольфрама.
3. С какими материалами может работать Flowdrill?
Со всеми материалами, поддающимися деформации: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий латунь.
Подходит для сверления отверстий в круглых и прямоугольных трубах, иных профилях и листовом металле.
4. Минимальная и максимальная толщина материала?
- Минимальная t=0.5 мм при условии использования подходящей опоры/подложки. Требуется сверление с высокой скоростью (при высоких показателях оборотов в минуту.
- Максимальная t=12 мм. Необходима большая мощность двигателя.
5. Срок службы стандартного сверла Flowdrill
В контролируемых испытаниях:
- St 37, 2 мм, M8, Flowdrill 7.3 короткая: 8.000 – 10 000 просверленных отверстий.
- в нержавеющей стали: примерно в два раза меньше.
- в алюминии: 15.000 и более.
Срок службы на практике может соответствовать указанному. Однако следует учитывать следующие параметры:
- Диаметр сверла Flowdrill и длина инструмента
- Толщина материала
- Тип материала
- Смазка
- Тепловыделение
- Вибрация
- Скорость
- Состояние оборудования и шпинделя
- Точность соблюдения технологического процесса
- Окружающие условия
- Приложение усилия в просверливаемых отверстиях
6. В чем суть технологии Flowtap?
Метчик Flowtap накатывает резьбу, оказывая давление на стенки втулки, по принципу холодного формования без образования стружки. В результате формируется очень прочная резьба.
7. Срок службы метчика Flowtap?
Как правило, сопоставим со сроком службы Flowdrill при условии регулярного использования смазочных материалов FTMZ.
8. Можно ли использовать сверло Flowdrill с ручной дрелью?
Теоретически да, однако не рекомендуется.
9. Почему не следует использовать ручной инструмент?
- Неточное расположение сверла в трехкулачковом патроне
- Недостаточное горизонтальное давление на стенки высверливаемой втулки
- Недостаточное давление вдоль продольной оси
- Недостаточная скорость/мощность
- Тепло не отводится и может повредить патрон шпинделя
- Риск соскальзывания дрели и повреждения при ручном ведении по осевой линии
10. Варианты применения
С точки зрения времени и затрат термическое сверление является реальной альтернативой плавлению, запрессовке, заклепкам и прочим способам формирования резьбы, ничуть не уступая по качеству.
Применение преимущественно в металлообрабатывающей промышленности, а также везде, где используется и обрабатывается листовой металл.
Примеры:
- Автомобилестроение: Резьба для датчика O2 в выхлопных системах
- Сантехника, тепло- и водоснабжение: соединения для клапанных механизмов в коллекторах
- Стальная мебель: соединения для пластиковых компонентов
- Распылительные системы: подсоединение клапанных механизмов
- Фасадные конструкции: опоры для стекла, перила и зажимные муфты
- Солнечные батареи: соединительные элементы
11. Зачем нужно вращающееся кольцо с лопастями?
Вращающееся кольцо предназначено для отведения тепла от шпинделя, потому что в процессе термического сверления происходит непрерывное выделение тепла с температурой порядка 600 – 800°C, а без обдува шпиндель может повредиться.
12. Зачем использовать смазочные материалы?
Для уменьшения налипания просверливаемых материалов к сверлу и увеличения его срока службы.
13. Как часто следует использовать смазочные материалы?
При работе со сталью следует наносить смазочные материалы после каждых 3-4 просверленных отверстий, при работе со всеми другими материалами смазка наносится тонким слоем по всей длине сверла (см. инструкцию) перед каждой операцией сверления.