Сверла Flowdrill

Сверла Flowdrill 
- полигонально отшлифованные инструменты конической формы из высокопрочного карбида вольфрама. При работе с листом металла или трубой с тонкими стенками используется относительно высокая частота вращения и осевого давления. Полученное тепло делает материал мягким для того, чтобы сверло легко вошло в материал, просверлило отверстие, одновременно сформировывая втулку из сместившегося вниз разогретого материала. Сверла  Flowdrill имеют множество возможностей в применении. Они уплотняют стенки для резьбовых соединений.

Применение

Технология Flowdrill может быть использована в любом техпроцессе, когда толщина материала не позволяет изготовить полноценное резьбовое соединение или опорную втулку. Когда Вам нужно приварить или склепать гайку или специальную втулку - вспомните о Flowdrill. Вы усовершенствуете качество и сохраните время и деньги.

Инструменты Flowdrill могут использоваться в обычных сверлильных станках, с преднабором и системой ЧПУ с эл.двигателем мощностью от 1,5 до 3,5 кВт. Частота 

оборотов от 1000 до 3500 об/мин. Широко используются в автомобильной промышленности, газоотопительных системах, производстве металлической мебели, освещении, домашнем хозяйстве и т.д.

Преимущества

• Создается прочная втулка глубиной до 3 величин толщины материала, которая имеет высокую прочность на разрыв и высокий крутящий момент.
• Точность и Стойкость - Отверстия имеют точность с низкими расхождениями допуска
• Чистая и Экологически чистая технология - нет стружки при производстве
• Быстрый Процесс - Время производственного цикла 2 - 6 секунд
• Технология Flowdrill является подходящей для широкого диапазона материалов, включая мягкие и нержавеющие стали, медь, латунь и прочее.
• Заменяет дорогостоящий процесс приварки или приклепки гаек.
• Flowdrill улучшит качество продукции и сохранит Вам много времени и денег. 

	Стандартное сверло Формирует отверстие с фланцем. Этот фланец формируется из нагретого материала, поднимающегося вверх и скатанного в кольцо. Действует абсолютно без стружки. Бывает длинный и короткий, подбирается в зависимости от толщины материала.
	Плоское сверло Формирует отверстие, оставляя поверхность материала гладкой. Это происходит благодаря специальной фрезе, установленной на воротнике сверла. Фреза может быть перезаточена и использована многократно.

Стартовый набор

Этапы работы сверла Flowdrill   

1. Стартовая фаза

Относительно высокое осевое давление и частота вращения требуется для получения теплоты в месте контакта сверла  Flowdrill с заготовкой. Температура Flowdrill быстро возрастает до 650-750 С, заготовки - до 600 С. Сила подачи повышается по мере того, как острие входит в материал.

2. Деформация материала

Смещенный материал инзначально стекает против направления подачи, а при вхождении острия сверла материал движется вниз в направлении подачи сверла. По мере того, как материал становится более податливым, сила подачи понижается, а скорость подачи растет. Окончательный размер и форма отвестия, сделанная сверлом Flowdrill определяются выбранным диаметром и конической формой Flowdrill. Выдавливаемый материал принимает форму уплотнительного кольца благодаря кромке сверла.

3. Высокое осевое усилие

• быстро вырабатывает тепло, создавая термическое напряжение сверла
• увеличивает силу подачи, уменьшает время сверления
• снижает неблагоприятное воздействоие на структуру материала
• низкое осевое усилие - более медленное нагревание, снижение термического напряжения
• более длительный нагрев и высокая рабочая температура сверла